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落地式深孔钻镗床报价加工中常见的几种问题及解决措施

1. 孔径增大，误差大

（1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适。

（2）解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

2. 孔径缩小

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

3. 铰出的内孔不圆

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

深孔钻镗床企业落地式深孔钻镗床报价

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落地式深孔钻镗床报价性能:深孔钻镗床为加工深孔类工件的设备,深孔的加工范围40-350mm ,精密主轴轴承及授油器轴承,精度高,刚性好;能实现断续切削,提高加工效率,对于难加工不易断屑材料优势明显;同时它保留了常规产品的优点,不但可以钻孔，镗孔,还可以进行滚压加工。

落地式深孔钻镗床报价结构:机床床身质量过硬,精度保持性好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器坚固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示。深孔钻镗床深孔刀具:我司同时生产深孔机床刀具、辅具配套产品,客户在我

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使用落地式深孔钻镗床报价加工中如何提高加工精度？

落地式深孔钻镗床报价是众多深孔加工机床中的一种，这种深孔钻床加工也普遍受到更多企业的青睐。但是在落地式深孔钻镗床报价加工过程中加工精度的提高也是让企业头疼的问题。那么接下来我们就为大家总结一些提高深孔钻床加工精度的一些有效措施。

1.适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

2.改变钻头角度和刀齿宽度，必须径向合力始终压向导向块，允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，

也不可太大。

太小的径向力会使钻头导向削弱，深孔钻镗床供应，容易产生振动；太大的径向力容易***导向块的油膜，天津深孔钻镗床，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。

3.加强导向以减小钻孔偏斜